ペットフードの生産技術

1.ペットフードの生産技術
high -温度パフプロセス
原則：原材料が混合された後、それらは押し出され、高温（120-180度）および高圧（3-5MPA）で膨らんで多孔質粒子を形成します。
利点

徹底的な滅菌と7の長い貯蔵寿命

穀物はサクサクで、味が良いです

生産効率が高く、大規模な-スケール生産に適しています
欠点

高温はいくつかのビタミンとタンパク質の構造を破壊します

追加のグリースと香味料剤を噴霧する必要があります

詳細なプロセス：

乾燥パフ：プレ-コンディショニングなし、機械的摩擦加熱のみ2

ウェットパフ：斑点の蒸気-コンディショニングは、デンプンのゼラチン化速度と消化率を向上させる

2。低-温度ベーキングプロセス
原則：高温による栄養素の破壊を避けるために、40〜90度の低い-温度環境でゆっくりと焼きます。
利点

より多くの天然栄養素（ビタミンや酵素活性など）を保持する3

粒子の表面は脂っこくなく、味が良いです
欠点

長期生産サイクル（パフプロセスの3倍）6

機器のコストは比較的高くなっています。

代表技術

真空低-温度ベーキング：酸化を減らすために真空環境で焼く

セグメント化された温度-制御ベーキング：さまざまな段階で温度を調整して、栄養保持を最適化する

3。freeze -乾燥プロセス（freeze -乾燥）
原則：原材料が凍結された後、氷は真空環境で直接昇華して水分を除去します。
利点

栄養素の95％以上を保持します

防腐剤は必要ありません、長い貯蔵寿命

それは優れた再水和特性を持ち、肉の含有量が高い穀物を作るのに適しています
欠点

高い生産コスト

壊れやすい、輸送と貯蔵のための高い要件を備えています

応用

ステープルフード：冷凍ドライフード

フリーズ-乾燥スナック（K9フリーズ-乾燥など）

4。air-乾燥プロセス
原理：低-温度（<70℃) high-wind-speed dehydration, simulating natural air-drying.
利点

肉の含有量が高い（最大96％）

澱粉-遊離結合、炭水化物が少ない
欠点

高価（ピーク風のドライフードなど）

過度の粗タンパク質は、一部のペットにゆるい便を引き起こす可能性があります

新興技術

マイクロ-蒸しおよび空気-乾燥：最初に、マイクロ-蒸しで滅菌し、その後空気-乾燥して安全性を高める

5。コールドプレスプロセス
原則：高温で約45度で押して、高温が栄養素を破壊するのを防ぎます。
利点

新鮮な肉からより多くの栄養素を保持します

粒子はコンパクトで、澱粉の使用が減少します
欠点

粒子は比較的硬く、一部のペットは消化してそれらをよりゆっくりと吸収します

6。湿潤穀物（蒸し/缶詰）プロセス
原則：原材料が蒸して沸騰した後、それらは満たされ、滅菌され、75％以上の水分含有量があります。
利点

自然な食事に近い高い味覚性

それは良い水分補給効果があり、水を飲みたくないペットに適しています
欠点

冷蔵する必要があり、貯蔵寿命が短い

一部の製品には、肥厚のためにゼラチンまたは澱粉が含まれています

革新的な技術

接着剤-フリーとデンプン-フリーウェットグレイン：テクスチャは酵素加水分解と水晶体乳化により強化されます